Đã đến lúc ngừng coi mỡ như một chất đơn giản chỉ cần được bơm vào máy móc ở một tần suất ngẫu nhiên rồi hy vọng điều tốt nhất. Việc bôi mỡ máy móc phải là một quy trình có hệ thống và được lên kế hoạch cẩn thận để đảm bảo vận hành an toàn tài sản và đạt được tuổi thọ thiết bị tối đa.
Cho dù nhiệm vụ tài sản của bạn có quan trọng hay chỉ muốn tối ưu hóa chi phí vận hành thì các bước sau đây đều quan trọng để bôi trơn mỡ không gặp sự cố:
1. Chọn đúng loại mỡ
“Mỡ chỉ là mỡ.” Cái chết của nhiều máy móc bắt đầu bằng tuyên bố thiếu hiểu biết này. Nhận thức này không được cải thiện bằng các hướng dẫn quá đơn giản từ các nhà sản xuất thiết bị gốc. “Sử dụng mỡ số 2 tốt” là phạm vi hướng dẫn dành cho một số thiết bị. Tuy nhiên, nếu mục tiêu là tuổi thọ tài sản dài, không gặp sự cố, thì việc lựa chọn mỡ phải bao gồm độ nhớt của dầu gốc, loại dầu gốc, loại chất làm đặc, cấp NLGI và gói phụ gia thích hợp.
2. Xác định nơi và cách nộp đơn
Một số vị trí máy có khớp nối Zerk nổi bật và việc lựa chọn vị trí và cách bôi mỡ có vẻ rõ ràng. Nhưng liệu chỉ có một khớp nối? Bố tôi là một người nông dân và khi ông mua một dụng cụ mới, hành động đầu tiên của ông là xem lại hướng dẫn sử dụng hoặc khảo sát tất cả các bộ phận của máy để xác định số điểm bôi mỡ. Sau đó, ông tạo ra "quy trình bôi trơn" của mình, bao gồm việc ghi lại tổng số khớp nối và gợi ý về vị trí các khớp nối khó ẩn bằng bút dạ vĩnh viễn trên máy. Trong những trường hợp khác, điểm bôi mỡ có thể không rõ ràng hoặc có thể yêu cầu các công cụ đặc biệt để bôi mỡ đúng cách. Đối với các ứng dụng có ren, như vít nâng đã đề cập trước đó, việc đạt được độ phủ đủ của các ren có thể là một thách thức. Có những công cụ giúp đảm bảo độ phủ hoàn toàn của các ren thân van, ví dụ, điều này có thể tạo ra sự khác biệt lớn.
3. Chọn tần số tối ưu
Thật không may, nhiều chương trình bảo trì quyết định tần suất bôi mỡ vì sự tiện lợi. Thay vì xem xét tình trạng của từng máy và tốc độ phân hủy hoặc nhiễm bẩn của một loại mỡ cụ thể, một số tần suất chung được chọn và áp dụng như nhau cho tất cả. Có lẽ một lộ trình được tạo ra để bôi mỡ cho tất cả các máy một lần mỗi quý hoặc một lần mỗi tháng và một vài lần bôi mỡ được áp dụng tại mỗi điểm. Tuy nhiên, "một kích thước phù hợp với tất cả" hiếm khi phù hợp với bất kỳ cách nào một cách tối ưu. Có các bảng và phép tính để xác định tần suất chính xác dựa trên tốc độ và nhiệt độ, và có thể điều chỉnh theo ước tính về mức độ nhiễm bẩn và các yếu tố khác. Dành thời gian để thiết lập và sau đó tuân theo khoảng thời gian bôi trơn thích hợp sẽ cải thiện tuổi thọ của máy.
4. Theo dõi hiệu quả bôi trơn
Sau khi đã chọn đúng loại mỡ bôi trơn và lập được lịch trình bôi trơn lại tối ưu, vẫn cần phải đánh giá và điều chỉnh khi cần thiết do sự khác biệt về điều kiện thực tế. Một cách để kiểm tra hiệu quả bôi trơn là sử dụng giám sát siêu âm. Bằng cách lắng nghe âm thanh phát ra do tiếp xúc nhám trong quá trình bôi trơn ổ trục không hiệu quả và xác định lượng mỡ cần thiết để khôi phục ổ trục về trạng thái bôi trơn chính xác, bạn có thể điều chỉnh các giá trị đã tính toán và đạt được độ bôi trơn chính xác.
5. Sử dụng phương pháp thích hợp để lấy mẫu mỡ
Ngoài việc sử dụng giám sát siêu âm, phản hồi về hiệu quả bôi trơn có thể thu được thông qua phân tích mỡ, nhưng trước tiên phải lấy mẫu đại diện. Các công cụ và kỹ thuật mới để lấy mẫu mỡ đã được phát triển gần đây. Mặc dù phân tích mỡ không diễn ra thường xuyên như phân tích dầu, nhưng nó có thể chứng minh là có lợi trong việc theo dõi tình trạng thiết bị, tình trạng chất bôi trơn và tuổi thọ của chất bôi trơn.
6. Chọn Bảng kiểm tra phù hợp
Tuổi thọ thiết bị tối đa có thể đạt được bằng cách đảm bảo bôi trơn mỡ hiệu quả. Điều này cũng dẫn đến hao mòn tối thiểu. Phát hiện số lượng và chế độ hao mòn có thể giúp bạn điều chỉnh và phát hiện ra sự cố sớm hơn. Điều quan trọng là phải theo dõi độ đặc của mỡ khi sử dụng, vì mỡ mềm quá mức có thể chảy ra khỏi máy hoặc không giữ nguyên vị trí. Mỡ cứng lại có thể cung cấp khả năng bôi trơn không đủ và làm tăng tải và mức tiêu thụ điện. Mỡ trộn với sản phẩm không phù hợp là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hỏng hóc. Phát hiện sớm tình trạng này có thể cho phép làm sạch và phục hồi trước khi xảy ra hư hỏng đáng kể. Các thử nghiệm để đo lượng độ ẩm và số lượng hạt trong mỡ đã được phát triển. Sử dụng chúng để xác định sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm hoặc chỉ là mỡ bẩn thông thường, có thể mang lại cơ hội kéo dài tuổi thọ thông qua việc sử dụng mỡ sạch và cơ chế bịt kín hiệu quả hơn.
7. Thực hiện các bài học kinh nghiệm
Mặc dù ngay cả một lỗi ổ trục đơn lẻ cũng đáng tiếc, nhưng sẽ còn tệ hơn khi cơ hội học hỏi từ nó bị lãng phí. Tôi thường được cho biết rằng "không có thời gian" để cứu ổ trục và ghi lại tình trạng hiện tại sau khi hỏng hóc. Trọng tâm là khôi phục sản xuất. Các bộ phận bị hỏng sẽ bị vứt đi hoặc cho vào máy rửa bộ phận nơi bằng chứng về lỗi sẽ bị rửa trôi. Nếu một bộ phận bị hỏng và mỡ có thể được thu hồi từ đáy đại dương, bạn sẽ có thể cứu các thành phần này sau khi nhà máy hỏng. Hiểu được lý do xảy ra lỗi không chỉ ảnh hưởng đến việc khôi phục máy mà còn có thể có tác động gấp bội đến độ tin cậy và tuổi thọ của các thành phần khác trên toàn doanh nghiệp. Đảm bảo rằng phân tích nguyên nhân gốc rễ của lỗi bao gồm kiểm tra bề mặt ổ trục, nhưng trước tiên hãy bắt đầu bằng việc bảo quản và sau đó loại bỏ mỡ để phân tích. Kết hợp kết quả từ phân tích chất bôi trơn với phân tích ổ trục sẽ tạo ra bức tranh toàn diện hơn về lỗi và giúp bạn xác định hành động khắc phục nào có thể được sử dụng để ngăn ngừa lỗi xảy ra trong tương lai.
